為持續(xù)降低稀土分離生產(chǎn)成本，豐富分離產(chǎn)品品類，提升單一產(chǎn)品純度，不斷提高企業(yè)市場競爭力，近日，內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司順利完成分離車間萃取工段第一階段改造任務(wù)，產(chǎn)線運(yùn)行平穩(wěn)，并產(chǎn)出首批合格產(chǎn)品。
據(jù)悉，此次改造由中稀(北京)稀土研究院提供技術(shù)指導(dǎo)，內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司分離車間機(jī)動工段組織施工、技術(shù)中心密切配合，將傳統(tǒng)萃取分離工藝升級為先進(jìn)的聯(lián)動萃取工藝，通過調(diào)整萃取槽出入口級數(shù)、增減物料出入口流量等措施，滿足稀土市場分離產(chǎn)品多樣化需求。
項(xiàng)目實(shí)施后，稀土市場供大于求的氯化鑭鈰產(chǎn)品可再次分離為高純度氯化鑭和高純度氯化鈰單一產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)稀土元素的高效分離與提純，大幅增加企業(yè)營業(yè)收入。
日前，內(nèi)蒙古包鋼和發(fā)稀土有限公司分離車間萃取工段第二階段改造工作已全面啟動，工期約為60天，屆時可根據(jù)生產(chǎn)訂單靈活切換其他分離產(chǎn)線，此舉將顯著降低分離車間萃取槽運(yùn)行成本。
來源：包鋼集團(tuán)
國家鎢與稀土產(chǎn)品質(zhì)檢中心服務(wù)號